項目背景  

某汽車企業隨著汽車行業固定資產投資的穩步增長，在激烈的市場競爭中，現有生產線難以適應多品種生產需求。同時，各個配件加工過程中，需要對生產、裝配、質量和物流等信息實時采集和跟蹤管理,建立與產品相對應的制造檔案，實現對產品制造過程的控制與信息的反饋。

用戶需求

> 需要多品種車型共線生產，新增產品品種或調整裝配內容不影響整條生產線的運作
> 改善目前數據管理監控信息滯后和數據追溯效率低下的問題

解決方案

> 建立批次管理模塊，可定義型號、批次、產量和生產計劃等參數。可同時排產多個批次，AMS自動產生批次號，新增型號或更改裝配內容，只需在AMS定義相關參數即可實現柔性化生產
> 建立RFID管理模塊，定義托盤隨行存儲器格式，并在上線工位對RFID初始化
> 建立數據監控模塊，在線顯示上線流水號，具有流水號重復報警功能。顯示排產數量、已上線數量、（已下線）合格數量、（已下線）不合格數量、已經上線未下線數量等信息
> 建立數據追溯模塊，實時查詢生產批次數據，詳細顯示每個排產記錄：每個順序號、總成條碼、下線時間。可追溯生產數據報表、產品質量跟蹤和設備運行記錄等功能