斯蒂爾工廠每個裝配線都通過OPC Router連接到據庫，并實時交換過程數據。

OPC Router提高自動化效率

為了提高自動化制造過程的可用性和質量，電動工具制造商斯蒂爾（STIHL）公司在其工廠使用OPC Router進行生產、質量測試和文檔記錄。

斯蒂爾公司是一家生產高質量鏈鋸、樹籬修剪機和灌木修剪機的制造商。大量的批量生產證明了自主開發的自動化站、搬運和運輸設備、機器人站和試驗機的合理性，整體自動化程度已經非常高。設備設計部門的電氣設計師ThomasRupp-mann說：“我們的一個競爭優勢，那就是我們自己制造許多系統和特殊機器，高品質，并且與維修部門的定期交流，這樣可以實現低停機時間，特別是在高度自動化的裝配中”。公司使用了西門子Simatic系列的可編程邏輯控制器（PLC），還有Sinumerik CNC或Simotion系列、Adept、Fanuc和Kuka的機器人、Festo和Bosch Rexroth的組件以及所有知名自動化制造商的傳感器和執行器。但是，這些控制器和機器人組件是如何成為一個功能最佳、高度自動化的過程，并且各種產品的數據交互傳輸時間很短呢？

用OPC Router實現自動化

Ruppmann回憶說：“為了優化生產流程和提高質量，我們大約在20年前就開始在生產中進行數據采集和可視化。很早以前，工業物聯網（IIoT）或工業4.0之類的術語就出現了。”大約15年前，當他在尋找一種方法從PLC中讀取基于事件驅動的過程值并將其傳輸到評估軟件時，偶然發現了inray OPC Router。“那時OPC通信還處于初級階段，”Ruppmann說，“但是OPC Router已經可靠地工作了，并且比其他解決方案更容易配置和操作，inray公司提供的服務也非常令人滿意。“

今天在德國工廠安裝使用了16套，在美國和中國也有工廠在使用。每個裝配線通過OPC Router與本地Microsoft SQL Server數據庫通信，該數據庫保存生產所需的所有信息，以及在生產過程中生成的信息。中央數據庫將來自所有裝配線的信息組合在一起，在更高的層次上運行應用。“這種架構提高了安全性，加快了通信速度，”多米尼克?費爾解釋道，他負責IT方面的生產，并支持設備設計。“這就是我們幾年前把它作為標準的原因。”

文件和可追溯性

來自SAP ERP系統及其數據庫的訂單信息被傳輸到裝配線的SQL服務器，然后通過OPC Router傳輸到PLC。從那里得到的反饋也通過OPC Router首先流向裝配線的本地數據庫，然后流向PDA系統和MES。所有有關零件、零件清單或生產周期的信息在訂單開始前很早就在本地數據庫提供。“這意味著在連接失敗的情況下，仍然可以生成當前訂單和后續訂單，”Feil說。系統支持其他型號和變體的電鋸、電刷切割機或樹籬修剪機的必要轉換程序，包括檢查程序是否正確執行。因此，每個自動或測試站都有適合新流程的程序。發布新訂單時，將定義序列號的范圍。

在每個裝配線的第一站，生成的產品被分配其單獨的序列號，在運行期間，所有進一步的過程值和狀態代碼都被附加到序列號中。在記錄最終檢查時，這一點尤為重要：在磨合過程中，汽油發動機調整到最佳性能和廢氣值，這與成功測試產品的安全裝置（如鏈鋸上的鏈式制動器）相同。因此，每一個成品都會創建一個包含詳細質量數據的數據記錄。

安全性和有效性

多達九個測試單元在裝配線末端并行工作，以處理電機單元的預期生產量。記錄每個測試序列中所有相關測量值的歷史數據。當然，為了避免數據流中斷，網絡、設備和系統資源的使用必須保持在最低限度。